相控阵技术作为无损检测行业的新兴技术，起源于医疗行业。80年代中期，随着复合压电材料的发明，相控阵技术得到了快速的发展。90年代初，相控阵技术作为一种新的无损评估技术出现在超声手册和培训手册中。90年代末，随着复合压电技术，微加工技术，微电子技术和计算技术的发展，使得相控阵技术日趋成熟，尤其是计算处理能力的增强使得软件功能得到大提升。

相控阵探伤技术可广泛用于石油石化、金属加工制造、航空航天等领域，尤其以石油石化行业的检测是相控阵技术应用的。

下面为大家介绍两种 相控阵扫插器

01
HydroFORM扫查器

Olympus公司基于对管材腐蚀的检测要求开发了**的HydroFORM扫查器，结合Omniscan MX2设备就可以实现这样的检测。

HydroFORM扫查器的设计目的是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄的情况提供佳检测方案。此外，HydroFORM还可探测出壁内的损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可轻易将这些异常现象与壁厚减薄区别开来。

HydroFORM扫查器利用相控阵超声技术，可以高分辨率快速覆盖检测区域。其探头可发射60毫米宽的有效声束，其扫查速度可高达每秒钟100毫米。

HydroFORM扫查器包含一个小车式探头架，一个7.5MHz，64晶片的相控阵探头和泡沫衬垫。

图1 HydroFORM扫查器

Fig. HydroFORMscanner

HydroFORM腐蚀成像解决方案可基于以下用于焊缝检测的配置进行检测

• OmniScan MX2探伤仪

• CHAIN扫查器

• TomoView软件

有些用户可能已经拥有Olympus的以上产品，该解决方案可以减少这些仪器的闲置时间，提高投资效益，拓宽服务范围。对于已拥有的Olympus设备来说，HydroFORM扫查器是一款理想的补充器材。投入少的设备及培训成本，不仅可进行焊缝检测，还可以获得腐蚀成像功能。

图2 HydroFORM扫查配合Chainscanner扫查器进行腐蚀扫查

Fig 2.HydroFORM scanner with Chainscanner and do the corrosion inspection

02
全新RollerFORM XL 扫查器

为了满足了业界对可进行大面积覆盖且易于实施的相控阵检测工具的需求。 倾情研发全新RollerFORM XL 扫查器，这款扫查器加快了 检测大面积复合材料部件的速度。在航空航天和风能行业，飞机机翼和风力涡轮机叶片等关键部件均采用轻质耐用的复合材料制成。无论在部件组装之前还是在役维护过程中，检测人员都需要使用无损检测技术确保这些部件的完整性。超声检测是一种标准的检测方法，但是由于部件的表面积很大，声波在复合材料中有很强的衰减性，以及某些超声检测设备的操作较为复杂等因素，检测过程中可能会出现一些问题。新款 RollerFORM XL 扫查器是一款有助于解决这些问题的使用方便的型相控阵轮式探头。

减少了扫查大面积部件所需的时间

RollerFORM XL 扫查器在设计和性能都已经过现场验证的初款 RollerFORM 扫查器的基础上研制而成，其集成有相控阵探头的轮胎，可以实现两倍于初款扫查器的声束覆盖范围。由于宽的声束覆盖范围还可以提高检出率，因此可以有效地扫查大型部件，并提高数据的准确性。

设置简单，操作简单

RollerFORM XL 扫查器轻巧便携，易于操作，与水浸式检测相比，只需少量精力即可完成设置和检测。得益于扫查器的型轮胎，*耦合泵系统，也可以获得强劲、的信号。由于轮胎中充满了液体，而且材料的声阻抗与水非常接近，因此界面反射大幅降低。这种在声阻抗方面的相似性可使超声波束的能量有效地传输到部件中。

优化的符合材料检测

RollerFORM XL 扫查器的可选购低频、大晶片高度相控阵探头可在对衰减性较强的复合材料的检测中优化声束的穿透性能。检测人员可以非常*地将这款宽的新型扫查器整合到现有的轮式探头检测程序中。RollerFORM XL 扫查器还提供一个编码器、一个步进点击器按钮和一个开始采集 按钮，方便了对大型机翼或叶片进行完整扫查。只需少量设置，检测人员就可以使用这款独立的 轮式探头系统进行扫查，不仅节省了时 间，还提高了检测结果的准确性。

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